Hochproduktiv komplett bearbeiten, schnell auf Varianten umrüsten, flexibel auf Stückzahlschwankungen reagieren. TWIN-Technologie von STAMA ist seit 1980 erfolgreich im Einsatz. Kein anderer Werkzeugmaschinenhersteller weltweit hat derart branchenspezifische Erfahrung und Know-how in der doppel- und vierspindligen Serienfertigung.
TWIN und TWIN² kommt nur in Bearbeitungszentren zum Einsatz, die nach dem Button-up-Prinzip als Doppelspindler entwickelt wurden. Die Zielanwendung der mehrspindligen Bearbeitung definiert die besonderen Grundeigenschaften des Bearbeitungszentrums: hohe thermisch-mechanische Stabilität und Steifigkeit. Für viele Anwendungen ein entscheidendes Kriterium, den hohen Anforderungen an Präzision und Werkstückqualität zu entsprechen. In der leichten Zerspanung wie in der Schwerzerspanung mit HSK-A100.
Fertigungslösungen mit TWIN- und TWIN²-Technologie sind flexibel automatisierbar. Definierte Ladepositionen, vorbereitete Schnittstellen für Palettenwechsel-, Roboter- oder Portalladersysteme und integrierte Handlingsystem für Werkstück und Werkzeug unterstützen Produktivität, Prozesssicherheit und Verfügbarkeit.
Single ermöglicht die Bearbeitung größerer Werkstücke bei hauptzeitparalleler Beladung. Serienfertigung mit automatischem Werkstückwechsel als optimaler Fertigungsprozess.
Doppelspindlig und vierspindlig auf kompakter Stellfläche mit hohem Stückkostenvorteil Serien fertigen ist zusätzlich energieeffizient. TWIN spart 40%, TWINQuadrat 60% Stromkosten gegenüber Einspindlern.
Vier Spindelabstände decken in jeder Branche ein weites Teilespektrum ab. Der Abstand TWIN 600 ist optimal für die Komplettbearbeitung große Werkstücke und Mehrfachspannungen.
