STAMA-Engineering

Energiekosten werden steigen und auch ihr Anteil an den Gesamtproduktionskosten. Das betrifft viele Industrien; auch Werkzeugmaschinen sind gewichtige Energieverbraucher. Von der neuen EU-Produkt-Richtlinie sind diesbezüglich Anforderungen zu erwarten. Nachhaltigkeit und Effizienz im Umgang mit Energie/Ressourcen wird für Hersteller und Kunde ein Differenzierungsmerkmal sein.

Die (Weiter-)Entwicklung energie- und ressourceneffizienter Produkte, Technologien und Prozesse ist unerlässlich, zukunftsgerichtete Fertigungslösungen anbieten zu können.

STAMA hat zur effizienteren Nutzung von Energie innovative Ideen umgesetzt: Ein Retrofitting mit frequenzgeregelten KSS-Pumpen bringt gut 80% an Energieeinsparung, der Einsatz der 4-Spindel-Technologie gut 60%.

Mehr Ausbringung pro Stellfläche ist die Zielsetzung des PEPS®-Konzeptes. Realistische Kennzahlen zu Produktivität und Stückkosten einer Prozesslösung bekommt man heute nicht mit der „Invest pro Kapazität“-Rechnung. Einfluss auf die Stückkosten hat eben auch der Flächenbedarf. Gebäude tragen nicht zur eigentlichen Wertschöpfung bei und verursachen Kosten. Allein die Mehrspindel-Bearbeitung ermöglicht eine nachhaltige Fertigung: Weniger Platzbedarf als zwei Einspindler, 40% weniger Energiekosten – das hat positiven Einfluss auf die Umwelt und die Wirtschaftlichkeit.