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    铣车复合加工中心有两个独立的操作平台。每个加工区域有一个铣削主轴和一个车削主轴。工件所有六面整体加工同步实行。系列零件高效柔性生产的理想选择。

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    单工位和双工位铣车复合加工中心,单主轴和双主轴机型可供选择。复杂工件稳定、精密整体铣车加工的理想选择。

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    为了确保任何时区中客户可以随时获得备件和技术支持,我们在全球设立了 70 多个服务网点。在意外停机的情况下,我们随时准备通过远程诊断和现场访问处理所有潜在的问题。我们的职责是:提供快速、准确的响应,确保STAMA机床的运行。

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制造技术

MC 单主轴、MC TWIN 和 MC TWIN² –系列零部件生产最佳方案

高产能完整加工,快速换装、对各种变化灵活响应。从1980年至今,STAMA的双主轴技术已经成功应用于各个领域。全世界没有任何其它机床制造商拥有双主轴和四主轴制造的专业经验和专利技术。

TWIN 和 TWIN² 仅按照自下而上的原则使用于双轴加工中心。多轴加工的目标应用定义了加工中心的特殊属性:高热稳定性和高机械稳定性以及高刚性。在众多的应用中,满足高精度和工件高品质的要求是决定性标准。使用 HSK-A100 能够轻松处理轻切屑和重切削。

TWIN和TWIN²技术能够灵活执行各种自动化加工方案。定义上下料位置、托盘交换的预定义、机器人或者门架上料系统、工件和刀具的集成处理系统支持了加工中心的高产性、稳定性和可用性。

在主加工时间同时上下料的,使加工大尺寸工件成为可能。自动上下料系统是系列零部件加工的最佳工艺方案。

双主轴和四主轴加工在紧凑的空间内具有显著的单件成本效益和节能效果。与单主轴加工中心相比,TWIN节省了40%的耗电量,TWINQuadrat节省了60%。

四主轴的加工范围涵盖了各个领域广泛的零部件。TWIN 600的行程对于大型工件多夹具加工方案时最佳的。


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